Actualités
Salon Vrac Tech
Nous avons le plaisir de vous annoncer la participation d’Igenium les 3, 4 et 5 décembre au salon Vrac Tech à Mâcon.
Gagnez en efficience de ligne : optimisez vos stations de Premix® !
Chez Igenium, nous n’avons pas inventé la poudre. Par contre, nous savons comment vous permettre d’optimiser sa production. Explications.
Si le terme de station de préparation de dosage Premix® vous est totalement inconnu, dites-vous tout simplement que la majeure partie des produits de votre quotidien en sont issus. Sur le papier, son usage est simple : il s’agit d’un appareil où l’on mélange différents types de poudre ensemble. En pratique, il en va de mécanismes complexes pensés pour respecter des normes de sécurité très pointues. Et c’est là qu’Igenium intervient.
Qu’il s’agisse de préparation en poudre pour faire des gâteaux, de farine, de lait infantile ou de premix destinés à l’industrie pharmaceutique ou encore à la chimie, qu’on se le dise : la poudre est partout dans nos vies. Si vous ne l’aviez jamais remarqué avant, c’est simplement parce que les enjeux liés à leur usage sont cadenassés à l’extrême.
Des normes exigeantes et zéro poudre aux yeux
Mélanger des poudres ne se fait pas au petit bonheur la chance. La station de préparation de dosage doit être optimisée pour assurer une traçabilité parfaite du produit qui y passe. En termes de nettoyage de la machine, même son de cloche : divers mécanismes sont envisageables en fonction des produits travaillés : produits allergènes ou non, produits hydro-sensibles…
Autre détail, et pas des moindres : qui dit manipulation des poudres, dit aussi risque d’explosion ; L’installation doit impérativement répondre aux normes de sécurité (ATEX).
Une réflexion en amont de la chaîne doit se poser : chez Igenium, nous recommandons constamment de prendre en compte ces enjeux lors de l’installation de la station.
La nettoyabilité tient aussi bien à l’accessibilité humaine autour des machines que de la recette de nettoyage pour nettoyer un process. En outre, l’installation doit être conçue pour limiter absolument toute poussière : les enjeux en matière d’hygiène et de contamination croisée peuvent coûter cher. Nous sommes là pour vous conseiller au mieux dans ce dédale de normes et vous proposer des solutions flexibles pour optimiser vos process : faites de la contrainte un supplément de qualité pour votre produit !
Introduire la smart industry dans vos process sur-mesure
Conscient des spécificités techniques, Igenium vous apporte une expertise et une offre de conseil sur-mesure en fonction des bonnes pratiques du métier : éviter les contaminations croisées, parfaire la nettoyabilité et l’ergonomie de travail ainsi que le conditionnement du produit.
Notre objectif : concevoir l’installation qui vous fera gagner du temps, partout dans le monde. Chaque client a une problématique différente : c’est pourquoi nous croyons en la haute couture plutôt qu’en le prêt-à-porter. Résultat : une efficience de ligne qui fait la différence.
Parce qu’un bon exemple vaut mieux que mille discours, n’hésitez pas à regarder la vidéo de Deps : les dessous de cette unité de production de poudre d’œufs révèlent une installation hyper complexe réalisée entièrement sur-mesure, en partenariat avec les mélangeuses Dinnissen. La machine de base est standard, mais son imbrication est loin de l’être.
La bonne nouvelle ? Ces optimisations s’envisagent aussi bien sur une nouvelle station de premix que pour le retrofit d’une installation existante. Passez à l’industrie 4.0 et 5.0 : pensez Igenium !
Prêts à injecter de l’intelligence dans vos process automatisés et votre traçabilité ? Et si on réinventait la poudre pour performer dans la production et la qualité ? Contactez-nous !
Notre accompagnement sur-mesure se déroule en 6 phases :
Phase 1 – Identifier les objectifs : conseil et assistance pour l’élaboration des avant-projets. (APS) : avant-projet sommaire et (APD) : avant-projet détaillé
Phase 2 – Optimiser le process : conseil et assistance pour l’élaboration d’un document d’aide à la prise de décision concernant les investissements envisagés
Phase 3 – Comparaison des offres et remise à jour : conseil et assistance pour l’élaboration des dossiers de commande
Phase 4 – Aide à la décision : assistance au suivi des commandes
Phase 5 – Accompagnement sur le projet : assistance à maître d’ouvrage pour le suivi de chantier
Phase 6 – Mise au point et coordination : Assistance à maître d’ouvrage pour la mise au point de l’installation
Related Insights
Perspectives
PROCESSUS D’EXTRUSION : LES GRANDES PROPRIÉTÉS DES PROTÉINES FIBREUSES
Dans un monde où la population mondiale ne cesse de croître, le changement climatique impose à chacun d’entre nous d’agir pour la planète et réduire son empreinte carbone en changeant ses habitudes de consommation. Mais quelles sont ses habitudes néfastes plus particulièrement visées ?